Penguji Kekerasan

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Apakah itu Penguji Kekerasan

Penguji kekerasan adalah kompleks dalam reka bentuk tetapi mudah dari segi prinsip, operasi dan aplikasi. Mereka mengukur kekerasan bahan sebagai keupayaannya untuk menahan ubah bentuk kekal daripada daya yang dikenakan. Pelbagai jenis penguji kekerasan berbeza dalam cara mereka melakukan ini, ada yang menyamakan kedalaman dan bentuk lekukan yang dicipta dalam bahan dengan daya yang telah ditetapkan, digunakan pada permukaan untuk jangka masa yang ditetapkan. Yang lain mengira rintangan yang ditawarkan oleh bahan kepada daya pegas, atau mengukur halaju objek terlantun yang didorong ke permukaan.

Mengapa Memilih Kami

Inovasi

Mencari pembangunan melalui inovasi, mewujudkan jenama melalui tanggungjawab, dan mencipta model nilai untuk Perusahaan Nasional Diganda; Sejak penubuhannya, syarikat itu telah mengumpulkan golongan elit industri dan secara berterusan meneruskan pengembangan skala pengeluaran, rasionalisasi struktur produk, dan penambahbaikan sistem budaya korporat, mempromosikan kekuatan keseluruhan perusahaan.

Perkhidmatan Berkualiti

Syarikat mempunyai lebih daripada 20 pekerja dengan tajuk teknikal tinggi/perantaraan dan pasukan jualan dan perkhidmatan melebihi 30 orang; Pengurusan mencipta nilai, perkhidmatan meningkatkan kelebihan, kualiti diutamakan, dan kecemerlangan perkhidmatan "adalah falsafah pembangunan syarikat.

Kualiti Cemerlang

Kunpeng melebarkan sayapnya, bertujuan mencapai matlamat yang tinggi; Jalan di hadapan penuh dengan halangan, dan perjalanan tidak pernah berhenti! Misi kami adalah untuk mempertahankan kualiti yang cemerlang dan menyediakan perkhidmatan global kepada Anda. Dalam proses pembangunan, kami secara berterusan menyumbang produk cemerlang kepada masyarakat, melengkapkan kelebihan pelbagai sektor masyarakat, dan mencipta kecemerlangan bersama!

Produk Terpelbagai

Jenama "Ding Anda" telah berkembang daripada syarikat perdagangan kaca kepada perusahaan yang komprehensif dan berkuasa dengan operasi yang pelbagai. Kami telah mempelbagaikan produk dalam bidang jentera kaca, jenama kimia "Doktor Kaca", pengeluaran bersepadu dan penjualan pintu dan tingkap, pergudangan dan logistik pintar, dsb.

Troli Profil Aluminium 6 Meter

Nama: bahan aluminium memunggah kereta perolehan
Model: MCUL101
Saiz: 3000mm*860mm*900mm
Berat sendiri: 45kg

Troli Pengangkutan Profil Aluminium

Model: MCUL103
Saiz: 2500mm * 1340mm * 850mm
Berat sendiri: 97kg
Muatan kapasiti: 2-2.5t

Rak Pengangkutan Aluminium 6m

Model: MCUL104
Saiz: 3000mm*860mm*1800mm
Berat sendiri: 80.2kg
Kapasiti beban: 2t

Rak Pengangkutan Aluminium

Model: MCUL105
Saiz: 1500mm * 1060mm * 1740mm
Berat sendiri: 72.6kg
Kapasiti beban: 2t

Peralatan Penyimpanan Plat

Model: MCUL106
Saiz: 1200mm * 600mm * 1500mm
Berat sendiri: 52kg
Kapasiti beban: 2t

Kereta Ganti Ganti Bahan Tingkap

Model: MCUL107
Saiz: 1200mm * 850mm * 1940mm
Berat sendiri: 65kg
Kapasiti beban: 2t

Kereta Pengering Pintu Kaca Tunggal

Model: MCUL108
Saiz: 1500mm * 1200mm * 1740mm
Berat sendiri: 129kg
Kapasiti beban: 2t

Kereta Ganti Selempang Tingkap

Model: MCUL110
Saiz: 1460mm * 800mm * 1550mm
Berat sendiri: 65kg
Kapasiti beban: 2t

Rak Pengangkutan Kaca

Model: MCUL112
Saiz: 1300mm * 1200mm * 1110mm
Berat sendiri: 62.1kg
Kapasiti beban: 2t

Kelebihan Penguji Kekerasan

1. Mudah alih dan kelajuan
Penguji kekerasan, dengan saiznya yang padat dan ringan, menjadi pilihan ideal untuk pemeriksaan di tapak. Ia boleh digunakan dengan cepat tanpa prosedur pemasangan yang rumit. Selain itu, penguji kekerasan mudah dikendalikan, tidak memerlukan pensampelan, dan boleh diuji terus pada permukaan bahan, meningkatkan kecekapan pengesanan. Kelebihan ini menjadikan penguji kekerasan tiada tandingan dalam senario yang memerlukan ujian kekerasan yang cepat dan kerap, seperti saluran pengeluaran dan tapak pembinaan.

2. Ketepatan Tinggi dan kebolehpercayaan
Penguji kekerasan menggunakan teknologi pengukuran termaju dan reka bentuk mekanikal yang tepat untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan keputusan ujian. Ia juga menampilkan kebolehulangan yang sangat baik, mengekalkan keputusan pengukuran yang stabil merentasi pelbagai ujian. Kelebihan ini menjadikan penguji kekerasan sebagai alat penting untuk kawalan kualiti dan penilaian.

3. Ketahanan dan kestabilan
Penguji kekerasan, dibuat dengan bahan berkualiti tinggi dan teknik pengeluaran termaju, mempunyai ketahanan dan kestabilan yang sangat baik. Strukturnya yang padat dan reka bentuk yang munasabah boleh menahan persekitaran kerja yang keras dan penggunaan yang kerap. Selain itu, penguji kekerasan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan kadar kegagalan yang rendah, memberikan pengguna jaminan kualiti yang boleh dipercayai. Ini menjadikan penguji kekerasan pilihan ideal untuk kegunaan jangka panjang.

4. Fleksibiliti dan serba boleh
Penguji kekerasan bukan sahaja menyediakan fungsi ujian kekerasan asas tetapi juga boleh disesuaikan dan dikembangkan berdasarkan keperluan yang berbeza. Sebagai contoh, dengan menukar indentor dan spring, ia boleh menyesuaikan diri dengan bahan yang berbeza dan keperluan ujian. Selain itu, hasil kekerasan yang diukur oleh penguji kekerasan boleh ditukar kepada unit kekerasan lain. Ini menjadikan penguji kekerasan boleh digunakan secara meluas dalam penyelidikan dan pendidikan juga.

Jenis Penguji Kekerasan

Brinell
Ujian Brinell menggunakan bola tungsten karbida yang ditekan ke permukaan logam untuk mengukur kekerasannya. Tera yang terhasil kemudiannya diukur dan dibandingkan dengan skala yang ditentukur untuk menentukan Nombor Kekerasan (HB).
Ujian Brinell paling sesuai digunakan untuk menguji sampel logam yang besar, kerana kesan yang dibuat oleh bola boleh menjadi agak besar. Bahan dengan struktur tidak homogen juga diuji dengan lebih baik oleh Ujian Brinell. Apabila diuji dengan betul, Ujian Brinell ialah cara yang boleh dipercayai dan tepat untuk mengukur kekerasan logam.
Terdapat juga beberapa penguji Brinell automatik tersedia yang memudahkan proses. Ia boleh digunakan untuk menguji kumpulan besar logam dengan cepat yang menjadikannya sesuai untuk ujian produk. Akibatnya, Ujian Brinell sering digunakan dalam proses pengeluaran berskala besar.

Knoop
Ujian Knoop menggunakan indentor berlian yang ditekan ke dalam permukaan logam. Tera yang terhasil kemudiannya diukur dan dibandingkan dengan skala lain yang ditentukur untuk menentukan Nombor Kekerasan (HK). Ujian Knoop sesuai untuk menguji bahan nipis seperti kepingan logam dan wayar.
Proses ini tidak merosakkan dan kesan kecil yang dibuat oleh indentor berlian menyebabkan kerosakan kecil pada sampel, menjadikannya kaedah pilihan untuk menguji logam halus. Ujian Knoop juga lebih tepat daripada kaedah lain apabila ia berkaitan dengan mengukur kekerasan bahagian kecil dan bahan rapuh dengan ketepatan tinggi.
Itulah sebabnya ia kadangkala dirujuk sebagai ujian "kekerasan mikro". Ia mendapati relevan dalam pelbagai aplikasi. Bahan seperti kerajang dan wayar nipis boleh diuji dengan Ujian Knoop tanpa merosakkan sampel. Ujian Knoop sering digunakan dalam industri seperti pembuatan alat, kerja logam dan elektronik.

Rockwell
Ujian Rockwell menggunakan indentor berbentuk kon berlian bola keluli untuk mengukur kekerasan logam atau bahan polimer. Lekukan kemudiannya diukur dan dibandingkan dengan skala yang ditentukur untuk menentukan Nombor Kekerasan (HR). Ujian Rockwell digunakan untuk menguji pelbagai jenis bahan, termasuk aloi logam dan keluli keras. Proses ini agak pantas dan boleh diulang, yang menjadikannya sesuai untuk menguji kumpulan besar sampel.
Ujian Rockwell juga bagus untuk mengukur kekerasan logam yang telah dirawat haba atau disalut dengan pelincir atau jenis lapisan pelindung yang lain. Ujian Rockwell sering digunakan dalam industri automotif dan aeroangkasa, kerana ia merupakan kaedah yang boleh dipercayai untuk mengukur kekerasan bahagian dan komponen yang digunakan dalam industri ini.
Ia adalah kaedah ujian kekerasan yang paling banyak digunakan. Kaedah ini mengambil kira lekukan kedalaman kekal yang ditinggalkan pada sampel selepas ujian. Ujian Rockwell juga boleh digunakan untuk membandingkan dan menilai bahan mengikut kekerasannya.

Vickers
Ujian Vickers menggunakan indentor berbentuk berlian untuk mengukur kekerasan logam atau bahan lain. Tera yang terhasil kemudiannya diukur dan dibandingkan dengan skala yang ditentukur untuk menentukan Nombor Kekerasan (HV).
Ujian Vickers digunakan untuk menguji bahan yang lebih keras seperti keluli yang dikeraskan dan selalunya digunakan untuk menguji bahan nipis seperti kepingan logam. Ia adalah ujian kekerasan jarak luas, bermakna ia boleh digunakan untuk mengukur kedua-dua bahan lembut dan keras.
Ujian Vickers adalah proses yang sangat tepat dan indentor berlian meninggalkan rekod kekal kekerasan sampel. Ujian Vickers juga digunakan untuk membandingkan bahan yang berbeza dan menyusunnya mengikut kekerasannya.
Objek yang lebih keras mempunyai lekukan yang lebih kecil manakala bahan yang lebih lembut mempunyai lekukan yang lebih besar. Dua daya berbeza digunakan dalam kaedah rehat baldi, biasanya 1-100 kg untuk julat makro dan 10-100 g untuk julat mikro.

Penguji Kekerasan Digunakan untuk Dua Ciri Umum

1.Ciri-ciri bahan
• Uji untuk menyemak bahan
• Uji kebolehkerasan
• Uji untuk mengesahkan proses
• Boleh digunakan untuk meramal kekuatan tegangan

2. Kefungsian
• Uji untuk mengesahkan keupayaan untuk berfungsi seperti yang direka.
• Rintangan Haus
• Ketangguhan
• Ketahanan terhadap impak

Mengapa Penguji Kekerasan Digunakan?

01/

Pemeriksaan kualiti
Banyak pembekal logam dan pengeluar logam menggunakan pelbagai jenis ujian kekerasan logam untuk memastikan tujuan kualiti. Biasanya, syarikat akan menguji kekerasan bahan yang diterima daripada pembekal untuk memastikan bahawa bahan memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan, dan khususnya kekerasan yang dikehendaki yang diperlukan untuk penggunaan bahan tersebut.

02/

Mengukur kekerasan khusus yang diperlukan
Selalunya bahan dirawat haba untuk mencapai tahap kekerasan yang diingini yang mungkin lebih tinggi atau lebih rendah daripada kekerasan asal bahan. Dalam kes ini, selepas bahan dirawat haba, adalah penting untuk menguji kekerasan untuk mengesahkan bahawa rawatan haba mencapai objektif yang dikehendaki untuk mengeras atau melembutkan bahan mengikut spesifikasi yang dikehendaki.

03/

Kekalkan konsistensi
Semasa pengeluaran, mungkin wajar untuk mencuba bahagian atau bahan untuk memastikan konsistensi kekerasan dalam proses.

04/

Memperakui logam anda
Ujian kekerasan digunakan oleh industri yang berbeza, termasuk minyak dan gas, untuk mengesahkan kekerasan logam mengikut piawaian API (American Petroleum Institute) atau ASTM.

Langkah berjaga-jaga untuk Menggunakan Penguji Kekerasan

bahan
Jenis bahan dan kekerasan yang dijangka akan menentukan kaedah ujian. Bahan seperti keluli galas yang dikeraskan mempunyai saiz butiran yang kecil dan boleh diukur menggunakan skala Rockwell kerana penggunaan indentor berlian dan pemuatan PSI yang tinggi. Bahan seperti besi tuang dan logam serbuk memerlukan indentor yang lebih besar seperti digunakan dengan penimbang Brinell. Bahagian yang sangat kecil atau bahagian kecil mungkin perlu diukur pada penguji kekerasan mikro menggunakan Vickers atau Knoop Scale.
Apabila memilih skala kekerasan, panduan umum ialah memilih skala yang menentukan beban terbesar dan indentor terbesar yang mungkin tanpa melebihi syarat operasi yang ditetapkan dan mengambil kira keadaan yang mungkin mempengaruhi keputusan ujian.

Saiz sampel
Lebih kecil bahagian itu, lebih ringan beban yang diperlukan untuk menghasilkan lekukan yang diperlukan. Pada bahagian kecil, adalah amat penting untuk memastikan untuk memenuhi keperluan ketebalan minimum dan lekukan ruang dengan betul dari bahagian dalam dan luar tepi. Bahagian yang lebih besar perlu dipasang dengan betul untuk memastikan penempatan selamat semasa proses ujian tanpa peluang untuk bergerak atau gelincir. Bahagian yang sama ada menggantung andas atau tidak mudah disangga pada andas hendaklah diikat pada tempatnya atau disokong dengan betul.

Sampel silinder
Pembetulan kepada keputusan ujian diperlukan apabila menguji bentuk silinder dengan diameter kecil disebabkan oleh perbezaan antara aliran bahan paksi dan jejari. Faktor pembetulan kebulatan ditambahkan pada hasil ujian anda berdasarkan diameter permukaan silinder cembung. Selain itu, adalah penting untuk mengekalkan jarak minimum yang sama dengan 2~1/2 kali diameter lekukan dari tepi atau lekukan lain.

Ketebalan sampel
Sampel anda hendaklah mempunyai ketebalan minimum iaitu sekurang-kurangnya 10x (sepuluh kali ganda) kedalaman lekukan yang dijangka akan dicapai. Terdapat cadangan ketebalan minimum yang dibenarkan untuk kaedah Rockwell biasa dan cetek.

Penimbang
Kadangkala perlu menguji dalam satu skala dan melaporkan dalam skala lain. Penukaran telah ditetapkan yang mempunyai sedikit kesahihan, tetapi adalah penting untuk ambil perhatian bahawa melainkan jika korelasi sebenar telah diselesaikan dengan ujian dalam skala yang berbeza, penukaran yang ditetapkan mungkin atau mungkin tidak memberikan maklumat yang boleh dipercayai. Rujuk carta penukaran skala ASTM untuk logam bukan austenit dalam julat kekerasan tinggi dan julat kekerasan rendah. Rujuk juga kepada standard ASTM E140 untuk maklumat penukaran skala yang lebih.

R&R Gage
Kajian kebolehulangan dan kebolehulangan tolok dibangunkan untuk mengira keupayaan pengendali dan instrumen mereka untuk menguji dengan sewajarnya dalam toleransi sekeping ujian yang diberikan. Dalam ujian kekerasan, terdapat pembolehubah yang wujud yang menghalang penggunaan prosedur dan formula tolok r&r standard dengan kepingan ujian sebenar. Variasi bahan dan ketidakupayaan untuk menguji semula kawasan yang sama pada penguji pengukur kedalaman adalah dua faktor penting yang mempengaruhi keputusan GR&R. Untuk meminimumkan kesan ini, sebaiknya lakukan kajian pada blok ujian yang sangat konsisten untuk meminimumkan variasi terbina dalam ini.

Kawasan Aplikasi Penguji Kekerasan

1. Automotif

Permintaan terhadap komponen dan kumpulan komponen dalam industri automotif adalah tinggi. E-mobiliti khususnya memerlukan komponen yang lebih ringan (dan oleh itu berdinding nipis) yang bagaimanapun perlu menahan beban yang sama seperti komponen konvensional. Ujian kekerasan Vickers atau Brinell memberi anda kepastian bahawa keperluan pelanggan anda akan dipenuhi.

2. Teknologi perubatan

Doktor perlu boleh bergantung pada fungsi instrumen mereka yang boleh dipercayai dalam kerja mereka. Keperluan untuk implan adalah lebih tinggi: Sekali dalam badan, mereka mesti melaksanakan tugas mereka dengan pasti selama bertahun-tahun. Dengan menguji kekerasan jahitan kimpalan dan sambungan yang dipateri, kami memastikan bahawa instrumen dan implan yang anda keluarkan memenuhi semua keperluan.

3. Industri aeroangkasa

Dalam industri aeroangkasa, terutamanya permintaan yang tinggi diletakkan pada kekuatan dan daya tahan komponen. Lagipun, banyak bergantung pada kelancaran setiap komponen - tidak kurang kesihatan anak kapal dan penumpang. Ujian kekerasan Brinell atau Vickers memberi anda kepastian bahawa komponen anda boleh menahan beban melampau yang kerap berlaku semasa penggunaan dalam industri ini.

Bagaimana untuk Memilih Penguji Kekerasan?

01.

Beban ujian

Ini ditentukan oleh kekerasan bahan. Logam seperti keluli atau aloi, contohnya, memerlukan beban ujian sehingga 3,000 kgf, manakala logam lembut memerlukan hanya 500 kgf. Semakin tinggi beban, semakin tinggi ketepatannya. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kesan tidak boleh melebihi 1/10 daripada ketebalan sampel.

02.

Julat kekerasan

Menentukan bahan indentor. Lebih daripada 650 HB/30 kekerasan, anda harus memilih indentor berlian. Di bawah nilai ini, indentor keluli atau logam keras adalah sesuai.

03.

Tahap ketepatan

Bergantung pada permukaan yang hendak diukur (kebersihan, permukaan rata, sistem statik atau dinamik, dsb.).

04.

Kebolehsuaian peranti

Kepentingannya berbeza-beza mengikut bentuk dan saiz sampel yang akan diuji.

Cabaran Penguji Kekerasan

Adalah perlu untuk menyediakan permukaan sampel dengan betul untuk diukur, biasanya dengan mengisar dan menggilap. Keadaan permukaan mempunyai pengaruh yang ketara pada bacaan kekerasan, jadi penyediaan permukaan yang tidak betul boleh memberikan bacaan yang tidak tepat atau palsu.

Kebanyakan ujian kekerasan direka untuk permukaan rata, jadi permukaan melengkung memberikan cabaran. Terdapat beberapa faktor pembetulan yang perlu digunakan untuk mengimbangi lekukan pada permukaan melengkung.

Saiz lekukan boleh menjadi sukar untuk dipastikan secara objektif, terutamanya apabila membaca secara manual saiz tera mikro melalui kanta mata. Ini terutamanya isu dengan mesin lama. Model terkini mempunyai kamera dan pakej perisian untuk memfokus secara automatik dengan betul, dan memaparkan tepi tera dengan jelas pada skrin komputer yang disambungkan.

Jika jarak minimum yang ditetapkan antara lekukan tidak diikuti mengikut piawaian ujian, keputusan ujian kekerasan akan terjejas. Ini juga berlaku untuk lekukan yang terlalu dekat dengan tepi sampel.

Kilang Kami

Syarikat DingAnDa telah ditubuhkan pada tahun 1997 dan terletak di Tianjin, bandar pusat logistik China Utara. Selepas lebih 20 tahun pembangunan, jenama "Ding Anda" telah berkembang daripada syarikat perdagangan kaca kepada perusahaan yang komprehensif dan berkuasa dengan operasi yang pelbagai. Kami telah mempelbagaikan produk dalam bidang jentera kaca, jenama kimia "Doktor Kaca", pengeluaran bersepadu dan penjualan pintu dan tingkap, pergudangan dan logistik pintar, dll; Ibu pejabatnya terletak di bandar Tianjin yang indah, memancar ke seluruh negara dengan tiga industri utama: kaca, pintu dan tingkap, dan pergudangan. Ia dijual di luar negara melalui pelabuhan Qingdao dan Tianjin Linhai.
Mencari pembangunan melalui inovasi, mewujudkan jenama melalui tanggungjawab, dan mencipta model nilai untuk Perusahaan Nasional Diganda; Sejak penubuhannya, syarikat itu telah mengumpulkan golongan elit industri dan secara berterusan meneruskan pengembangan skala pengeluaran, rasionalisasi struktur produk, dan penambahbaikan sistem budaya korporat, mempromosikan kekuatan keseluruhan perusahaan.
Kilang ini meliputi kawasan seluas 20000 meter persegi dan mempunyai struktur bakat yang munasabah, dengan berbilang jurutera mekanikal, elektrikal dan PhD kejuruteraan kimia sebagai tulang belakang teknikal. Terdapat lebih daripada 20 pekerja dengan tajuk teknikal tinggi/perantaraan dan pasukan jualan dan perkhidmatan melebihi 30 orang; Pengurusan mencipta nilai, perkhidmatan meningkatkan kelebihan, kualiti diutamakan, dan kecemerlangan perkhidmatan "adalah falsafah pembangunan syarikat.

Sijil

Video

Soalan Lazim

S: Apakah penguji kekerasan?

J: Penguji kekerasan ialah alat yang digunakan untuk mengukur kekerasan bahan. Pengukuran kekerasan logam yang paling awal dicadangkan oleh Leo Muhl, yang mencadangkan definisi kekerasan, yang menunjukkan keupayaan bahan untuk menahan objek keras daripada menekan ke permukaannya.

S: Apakah jenis penguji kekerasan?

J: Penguji kekerasan biasa termasuk penguji kekerasan Brinell, penguji kekerasan Rockwell, penguji kekerasan Vickers, penguji kekerasan mikro, Penguji kekerasan pantai, penguji kekerasan Webster, dsb.

S: Apakah prinsip kerja penguji kekerasan?

J: Prinsip kerja penguji kekerasan kebanyakannya menggunakan kaedah mengukur lekukan untuk menentukan kekerasan bahan. Sebagai contoh, penguji kekerasan Brinell mengira kekerasan dengan mengukur diameter lekukan yang dihasilkan oleh bola karbida yang ditekan ke dalam permukaan sampel; penguji kekerasan Vickers mengira kekerasan dengan mengukur panjang pepenjuru lekukan selepas lekukan berlian tetrahedral biasa ditekan ke dalam permukaan sampel.

S: Apakah kawasan aplikasi penguji kekerasan?

A: Penguji kekerasan digunakan secara meluas dalam pemprosesan mekanikal, metalurgi, sains bahan, kawalan kualiti dan bidang lain untuk mengukur kekerasan logam, bukan logam, aloi, seramik, kaca dan bahan lain.

S: Bagaimana untuk memilih penguji kekerasan yang sesuai?

J: Apabila memilih penguji kekerasan, faktor seperti jenis bahan, julat kekerasan, keperluan ujian dan belanjawan perlu dipertimbangkan. Contohnya, untuk kepingan ujian yang kecil dan nipis atau salutan penembusan permukaan, penguji kekerasan mikro ialah pilihan yang lebih baik.

S: Apakah persediaan yang anda perlu buat sebelum menggunakan penguji kekerasan?

A: Sebelum digunakan, periksa sama ada bekalan kuasa, suis, mentol dan lain-lain penguji kekerasan adalah normal, pastikan inden, mikroskop pengukur, meja kerja dan komponen lain tidak rosak atau tercemar, dan pilih daya ujian dan indentor yang sesuai .

S: Bagaimana untuk melakukan penyelenggaraan harian pada penguji kekerasan?

J: Penyelenggaraan harian termasuk pembersihan tetap penguji kekerasan, memeriksa kebersihan dan integriti indentor dan mikroskop pengukur, komponen pelincir seperti skru pengangkat, dan memastikan persekitaran kerja adalah kalis habuk dan tahan kakisan.

S: Berapa lamakah kitaran penentukuran penguji kekerasan?

J: Kitaran penentukuran penguji kekerasan harus ditentukan berdasarkan kekerapan penggunaan dan keperluan ketepatan. Ia biasanya disyorkan untuk menentukur sekurang-kurangnya sekali setahun.

S: Apakah standard untuk penentukuran penguji kekerasan?

J: Piawaian untuk penentukuran penguji kekerasan biasanya mengikut piawaian kebangsaan atau antarabangsa, seperti GB/T 230.2-2002 "Ujian Kekerasan Metal Rockwell Bahagian 2: Pemeriksaan dan Penentukuran Penguji Kekerasan".

S: Apakah yang perlu saya lakukan jika ralat berlaku semasa penggunaan penguji kekerasan?

J: Jika ralat berlaku, semak dahulu sama ada daya ujian, indentor, mikroskop penyukat dan komponen lain adalah normal, dan tentukur atau membaikinya jika perlu.

S: Bagaimanakah penguji kekerasan mengukur kekerasan kepingan logam nipis?

J: Untuk kepingan logam nipis, anda boleh memilih penguji kekerasan Brinell atau penguji mikrokekerasan dengan indentor bola berdiameter kecil untuk pengukuran.

S: Apakah yang perlu diberi perhatian apabila mengukur dengan penguji kekerasan?

J: Semasa pengukuran, adalah perlu untuk memastikan bahawa sampel yang akan diuji diletakkan dengan stabil dan disokong dengan pasti untuk mengelakkan anjakan atau ubah bentuk semasa ujian; pada masa yang sama, daya ujian dan indentor yang sesuai hendaklah dipilih, dan pengukuran hendaklah dijalankan mengikut kaedah pengendalian standard.

S: Bolehkah penguji kekerasan digunakan untuk mengukur bahan bukan logam?

J: Ya, beberapa penguji kekerasan (seperti penguji kekerasan mikro) boleh digunakan untuk mengukur bahan bukan logam, seperti kaca, seramik, batu akik, permata tiruan dan bahan lain yang rapuh dan keras.

S: Bagaimana untuk mentafsir keputusan pengukuran penguji kekerasan?

J: Keputusan pengukuran penguji kekerasan biasanya dinyatakan dalam nilai kekerasan, seperti HB (kekerasan Brinell), HR (kekerasan Rockwell), HV (kekerasan Vickers), dll. Gred kekerasan dan ciri prestasi bahan boleh ditentukan berdasarkan hasil pengukuran.

S: Bagaimana untuk mengelakkan kerosakan inden semasa menggunakan penguji kekerasan?

J: Semasa penggunaan, elakkan menukar daya ujian apabila indenter bersentuhan dengan sampel yang sedang diuji; berhati-hati semasa memuatkan dan memunggah indenter untuk memastikan bahawa hujung indenter tidak rosak atau tercemar; keluarkan dan simpan dengan betul apabila tidak digunakan untuk masa yang lama, dan sapukan minyak anti karat untuk mengelakkan karat.

S: Bagaimana untuk mengekalkan dan menyimpan penguji kekerasan?

J: Penyelenggaraan penguji kekerasan termasuk pembersihan dan pelinciran tetap skru pengangkat dan bahagian lain; ia hendaklah diletakkan di dalam persekitaran yang kering dan bersih, jauh daripada sumber kelembapan dan haba apabila disimpan; pembungkusan asal perlu dipulihkan dan langkah perlindungan perlu diambil semasa pengangkutan jarak jauh.

S: Apakah faktor yang mempengaruhi ketepatan keputusan pengukuran penguji kekerasan?

J: Ketepatan keputusan pengukuran penguji kekerasan dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk ketepatan daya ujian, bentuk dan saiz indentor, ketepatan mikroskop pengukur, keadaan permukaan bahan yang diuji, dsb.

S: Bolehkah penguji kekerasan digunakan untuk mengukur kekerasan salutan atau penyaduran?

J: Ya, beberapa penguji kekerasan (seperti penguji kekerasan mikro) boleh digunakan untuk mengukur kekerasan salutan atau penyaduran, tetapi perlu memberi perhatian kepada pemilihan daya ujian dan indentor yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan yang berlebihan pada salutan atau penyaduran. .

S: Bolehkah penguji kekerasan digunakan untuk mengukur kekerasan bahan dalam persekitaran suhu tinggi atau rendah?

J: Secara umumnya, penguji kekerasan biasa tidak sesuai untuk mengukur kekerasan bahan dalam persekitaran suhu tinggi atau rendah. Untuk pengukuran dalam persekitaran suhu tinggi, penguji kekerasan suhu tinggi khas diperlukan; untuk pengukuran dalam persekitaran suhu rendah, faktor seperti kerapuhan suhu rendah bahan juga mesti dipertimbangkan.

S: Bolehkah penguji kekerasan melakukan pengukuran automatik dan rakaman data?

J: Ya, penguji kekerasan moden sudah mempunyai fungsi pengukuran automatik dan rakaman data. Contohnya, penguji kekerasan Rockwell digital dan penguji mikrokekerasan skrin sentuh secara automatik boleh mengira nilai kekerasan, mencetak laporan ujian, dsb., meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengukuran secara automatik.

Cool tags: penguji kekerasan, pengilang penguji kekerasan China, pembekal, kilang

Sepasang

Pengesan Penebat

Seterusnya

Penguji Fogging

Anda mungkin juga berminat

Hantar pertanyaan